G系列刮板式換熱器又稱為明膠擠出機，是由X系列衍生而來的專門用于明膠行業的生產設備。
Ftherm? G系列刮板式換熱器是在X系列刮板換熱器衍生而來的，專門用于明膠的冷凝成型，又稱為擠膠機。
明膠用的擠膠機實際是一個刮板式冷凝器，經過蒸發濃縮滅菌后明膠液(一般濃度在25%以上,溫度約50℃),通過衛生級高壓泵輸送到擠膠機的進口內,同時冷媒(一般為乙二醇低溫冷水)用泵輸入外膽與內膽的夾套內,對熱的明膠液進行瞬間的冷卻,在高壓泵的施壓下擠過前端的孔板成為條狀的凝的網帶上，在冷卻的過程中，由于換熱管內壁因主軸上刮板的作用，使明膠液不斷得到熱交換，而不會凝積在換熱管的內壁上，從而完成了整個明膠液的凝膠成型過程。
擠膠機采用了各種適用于凝膠冷凍和擠壓的新技術。新型刮板換熱器在歐洲也被稱為Votator或者Chemetator，它與傳統換熱器不同，在傳熱結構和湍流系統方面有了很大的改進。一種新型金屬材料用于刮刀和傳熱部分，具有耐用和高效率的特點。新的往復擺動系統通過取消傳送帶，使帶式干燥系統能夠連續工作。膠凝膠衣內部中空，干凈透明。特殊衛生設計的結構大大防止了凝膠被細菌污染。
明膠擠出機是一種刮削式表面換熱器，用于冷卻濃縮明膠溶液，作為下一道干燥工序的面條。明膠流經夾套筒體，夾套筒體包含旋轉的中心軸，刮片安裝在中心軸上，冷卻介質在夾套中流動。明膠經過冷卻和凝膠化，擠壓成面條狀，并通過往復擺動裝置均勻地涂抹在干燥器上。在膠帶輸送機輸送過程中保持明膠不受細菌污染。
控制方式：自動控制、溫度自動控制、自動擺動控制：刮面換熱器、擺動系統、給水泵、機架結構、管道和溫度自動控制。它由優質不銹鋼制成。
滅菌過程結束后，明膠溶液使用刮擦表面換熱器冷卻，不同制造商也將其稱為“votator”、“明膠擠出機”和“chemetator”。
在這個過程中，高濃度的溶液被膠化，并以“面條”的形式擠出，然后直接轉移到連續帶式干燥機的皮帶上。采用特殊設計的擺動系統，將膠化面條撒到烘干機的皮帶上，而不是通過輸送機傳送，從而避免了污染。
明膠蒸發器的關鍵部件是水平傳熱筒，用于直接膨脹制冷劑。在氣缸內部，是一個以一定速度旋轉的軸，刮刀不斷地刮擦氣缸的內表面。
刮板式表面換熱器（明膠蒸發器）廣泛用于冷卻明膠，被所有現代明膠工廠采用。來自蒸發器和滅菌過程的高濃度明膠溶液需要持續冷卻，然后在保溫筒中凝膠，然后以面條的形式直接擠壓到連續帶式干燥機上。
主軸上安裝有耐磨材料制成的刮刀。主軸可以很容易地從軸承和聯軸器支架上拆下，以進行清潔、檢查和維護。可拆卸的傳熱管通常由鎳制成，以獲得最佳效率，并通過液態冷卻劑（如乙二醇和鹽水）制冷。
產能：每小時 1000公斤 35 - 37 %濃縮明膠
材料：304 +316
功率： 30 千瓦
轉速：每分鐘 67轉
長度： 3600MM
內胎直徑： 210mm
OUTER DIAMETER: ?260 MM
主軸直徑： 190 毫米
絕緣厚度： 50 毫米冷卻介質：乙二醇
入口溫度： 50 ° C
出口溫度： 18 - 22 ° C
包括給料泵、擺動系統、電機、減速機、支撐架和控制面板
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